安徽矿机致力技术创新引领产业发展

与中国矿大合作开发的皮带机综保电控装置已完成样机制造，安标取证资料已初步申报完毕；与南京中和至诚合作开展的带式输送机轻量化设计项目，目前皮带机、液压支架模型正加紧分析；智能化工厂建设二期工程，开坡口生产线已经实现自动化...

今年以来，在疫情防控的大形势下，安徽矿机稳步推进各项发展工作落实，持续推动产品研发创新，加强技术储备能力，在大考中彰显出国企担当，充分发挥出国企“主力军”和“顶梁柱”作用。

 上半年，安徽矿机共完成专利申报14件，授权实用新型专利6件，在新产品研发、技术创新方面持续发力。制定了技术研发清单，确定了“综采工作面三机智能化集成控制系统”、“SGZD800/800直角转弯刮板输送机及智能化”、“大仰俯采成套设备”等10个技术创新重点项目，并明确方法路径、时间节点及责任人。其中，以SGZ800/800刮板机为对象，研究设计的中双链刮板配单边链条型式直角转弯刮板机，填补了国内该类型产品的空缺。

同时，安徽矿机完成了立柱、千斤顶标准化制定与结构优化，结构件、液压、下料分公司工艺文件及流程的重新梳理优化，自移垛式支架、皮带机自移机尾等新产品的设计等工作。经过技术及工艺方面的优化，不仅实现了技术优化节省资金，而且提高了生产效率、产品质量。

善谋合作者胜，固步自封者衰。安徽矿机不断深化对外合作，实现煤机主导产品智能化。在强化技术创新的基础上，安徽矿机坚持以市场需求为导向，通过对外寻求合作，实现煤机产品智能化。以客户“支、锚、护一体，实现自动移架、远程操纵”的需求为目标，同中国矿业大学沟通探讨掘进支架3号样机设计具体实施方案，合作开发皮带机综保电控装置，目前已完成样机制造，安标取证资料已初步申报完毕，待审核。与南京中和至诚信息技术有限公司合作开展带式输送机轻量化设计项目，目前正在分析皮带机、液压支架模型，待分析结果确定后即开展后续培训。

推动实施智能化工厂建设二期工程，加快主导产品智能化进程。智能化工厂一期工程于7月1日进行试运行、预验收，立柱生产线于7月15日安装结束，运行状况良好。智能化工厂二期工程预计10月底生产线具备试运行条件，年底可完成坡口机器人的安装调试与网络的铺设。此次将工作重点放在实现开坡口生产线自动化及喷涂生产线打磨喷涂自动化,排放达标上。并通过信息化改造，实现现场管理MES系统与ERP对接，通过MES系统，将生产运营数据真实反馈到运营管理平台。严格落实智能化设备操作、维保专业技能培训计划，稳步推进智能工厂建设。

在团队建设方面，开展“师带徒”活动。形成“专家引领、骨干钻研、青年互补”的研发团队，完善专业技术人员的培训制度建设，切实把专业技术人员的培训工作建成长效机制，为公司后续发展提供技术、生产、管理、销售等更专业的人力资源保障。同时，持续推行市场化薪酬激励机制，进一步调动技术人员工作的积极性、主动性。

下一步，安徽矿机将强化技术创新引领，通过优化研发组织结构、市场化引进技术专家、实行研发项目组制、加大研发投入力度等措施，着力提升自主研发能力，扎实推进新产品研发。开发综采系统智能化控制技术，促进产品结构高端化、成套化、智能化，推进成套化装备自主化研究，提升“三机配套”自主设计能力和研发能力与企业成套化、智能化设备供应能力。