【媒体看淮海】安徽矿机：深耕降本增效“责任田” 筑牢高质量发展“压舱石”

今年以来，淮海实业集团旗下安徽矿机紧扣年度经营目标，坚持制度赋能、技术革新、全员参与同向发力，打出降本增效“组合拳”。从物资采购、工艺优化到修旧利废、能耗管控发力，全力冲刺“全年红”。

强化机制统筹，压实降本增效责任链条

降本增效，核心在“准”，关键在“机制”。

该公司强化顶层设计，推进成本精益管理模型应用，从技术、供应、生产、质量、安全、期间费用、人力等方面构建多维度管控体系；统筹“智能化设备升级、ERP/MES升级、智能仓储系统建设”，推行作业成本核算体系，将成本精益化管理贯穿企业运营全链条。

健全考核激励机制，把降本增效成效纳入年度与任期考核，设立专项奖励，表彰成效显著的单位和个人，充分激发全员内生动力。同时，严守风险底线，完善成本风险监测预警机制，在降本过程中始终坚守安全、环保、质量生命线，杜绝短视行为，推动降本增效由“专项抓”向“全员做”转变，由“短期冲”向“常态做”深化。

聚焦关键环节，打通全域挖潜增效通道

源头管控上，公司打破传统合作惯性，推广集中采购、二次议价、供应商优化等模式，物资采购环节合计降本176万元，实现采购成本管控、供应商资源优化配置。

工艺优化上，技术中心通过材质优化、工艺改进等举措，合计降本59万元。

各基层单位因地制宜深挖潜力，电镀分公司建立锡、铜物资收发存台账，将耗材率、断线率纳入班组考核，合计降本3.47万元；安上公司优化套料排版提升材料利用率，利用废旧板材制作焊接工装，持续推进修旧利废，降本38万元，让“废旧资源”转化为“价值增量”。

能耗管控上，公司细化水、电、气、辅材考核指标，通过错峰生产、优化用电负荷，水电气辅材节约7.94万元，推动能耗下降、效益提升。

拓展综合维度，构建效益提升体系

公司坚持全域统筹、多维发力，推动降本增效走深走实。

工程审计环节，联合多部门加强工程验收与现场核对，15 项工程预算核减45万元，审减率达36.19%。

用工管理方面，梳理劳务用工台账，推进劳务派遣人员清理退出，累计清退5人，降本22.7万元。

资金运营方面，财务中心通过票据融资、提升存款利率实现资金创效41.5万元，财务费用同比减少151.79万元。

费用管控方面，严控非生产性支出，四项费用同比减少29万元。

四季流转，奋进不止。安徽矿机以“过紧日子”理念凝聚共识，以“实招硬招”推动落实，形成了全员参与、全域发力、全程管控的降本增效新格局。下一步，该公司将持续深耕降本增效“责任田”，完善长效机制，以更精细的管理、更准的举措推动工作走深走实，为企业高质量发展筑牢坚实根基，奋力实现年度目标任务