2019年度煤炭装备制造业十大新闻

1、习近平总书记考察郑煤机集团

9月17日，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平总书记赴郑煤机集团考察调研。在听取了企业改革发展、自主创新等情况后，习近平指出，中国必须搞实体经济，制造业是实体经济的重要基础，自力更生是我们奋斗的基点。习近平强调，我们现在制造业规模是世界上最大的，但要继续攀登，靠创新驱动来实现转型升级，通过技术创新、产业创新，在产业链上不断由中低端迈向中高端。一定要把我国制造业搞上去，把实体经济搞上去，扎扎实实实现“两个一百年”奋斗目标。

2、新中国煤机发展70年和中国煤炭机械工业协会成立30周年座谈会在京召开

10月29日，新中国煤机发展70年和中国煤炭机械工业协会成立30周年座谈会在京召开。会议全面总结了煤机行业70年发展成就和煤机协会30年的发展成果，探讨了新形势下煤机行业发展机遇及趋势，并观看了《中国煤机——我的骄傲》纪录片，参观了煤机70年和煤机协会30年的主要成就展。

70年来，我国建成了门类齐全的现代煤炭装备制造体系，铸就了世界第一煤炭装备制造和使用大国的地位，特别是党的十八大以来，煤炭装备制造水平显著提高，与国外先进水平差距逐渐缩小，部分装备水平达到国际领先，实现了从引进、吸收、跟随到自主创新的跨越式发展。

3、8.8m智能超大采高综采成套装备实现全面国产化

6月4日，宁夏天地奔牛实业集团研制的年产2000万t智能综采输送装备下线，主要包括：SGZ1400/4800刮板输送机、SZZ1600/700刮板转载机、PLM6000顺槽用破碎机等设备。8月2日，西安煤矿机械有限公司研制的MG1100/3030-GWD型8.8m超大采高智能化采煤机下线。至此，连同我国自主研制的8.8m超大采高液压支架，我国8.8m特厚煤层智能化综采工作面成套设备已实现全面国产化，并已在神东上湾煤矿8.8m超大采高工作面得到应用，为世界提供了厚煤层开采的“中国装备”和“中国模式”。

12月27日，神东煤炭集团承担的“神东矿区8.8m智能超大采高综采关键技术与成套装备研发”项目通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定。经过鉴定，认为该项目引领了世界特厚煤层开采技术和装备的发展方向，达到了国际领先水平。

4、智能化装备成为第十八届中国国际采矿展亮点

10月30日-11月2日，第十八届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会在京举办，煤矿智能化装备成为此次展会的亮点。其中，既有适用于年产千万吨级的大型综采技术设备，也有适用于薄煤层开采的智能化综采装备；既有跨界开采大伸缩比智能化液压支架、直角转弯输送机、巷道修复机、锯割掘进机和重载平板动力车的展示，也有盾构机、无人机等新技术在煤矿行业的应用；既有智能运输、智能风机、机器人、切顶机，也有自动化控制系统、5G集控、智能控制终端等数字化矿山建设技术装备；既有绿色再制造技术展示，也有纯水支架、防爆锂电无轨运输车、电动无人宽体自卸车等清洁能源技术装备。

5、煤矿机器人技术与装备取得积极进展

1月2日，国家煤矿安全监察局正式公布《煤矿机器人重点研发目录》，对掘进、采煤、运煤、安控和救援5大类38种煤矿机器人分别提出了具体的研发应用要求。8月21日，国家煤矿安全监察局在京举办2019世界机器人大会煤矿机器人专题论坛，进一步推进煤矿智能装备和机器人研发应用，加快推动煤炭开采技术革命。

目前，中国煤科、中煤装备、山能重装、中信重工、华夏天信、冀凯股份、景隆重工、天津美腾等企业已成功研制了井下巡检、智能选矸、自动钻锚、在线监测、智能装车、事故救援、自动喷浆等功能的机器人。

6、多家煤机企业和产品入选工信部试点示范名单

11月13日，工信部、中国工业经济联合会联合公布第四批制造业单项冠军企业（产品）名单。郑州煤矿机械集团股份有限公司的“液压支架”荣获第四批制造业单项冠军示范企业称号，宁夏天地奔牛实业集团有限公司的“超重型智能控制刮板输送机”荣获第四批制造业单项冠军产品称号。

12月20日，工信部公布了2019年工业互联网创新发展工程——基于工业互联网平台的工业设备上云解决方案供应商项目名单。山西科达自控股份有限公司完成的“基于‘装备云’平台的矿山与建筑智能设备上云与运维管理解决方案”项目入围。

7、矿用高端掘进装备研发应用捷报频传

2月，中国煤炭科工集团太原研究院研发的复杂地质条件下掘支运一体化快速掘进系统在陕煤黄陵二矿投入运行，该系统包括干湿双模锚钻低比压掘锚一体机、六臂锚杆转载机和柔性连续运输系统，总功率1200kW；5月，中国铁建重工集团研制的首台煤矿大断面快速掘锚成套装备在陕煤曹家滩煤矿投入使用。该装备设计掘进速度1500m/月，可实现巷宽6.5m、巷高4.5m大断面机械化施工；7月，北方重工集团研制的首台煤矿巷道岩巷全断面掘进机“新矿一号”在山东能源新矿集团新巨龙公司投入运行。该设备设计速度500-800m/月，直径6.33m，集掘进、出渣、支护、除尘、通风、导向、防爆等技术于一体；11月，上海创力集团研制的首套大倾角矿用盾构机在淮北矿业集团袁店二矿投入使用。该设备直径4.88m、长56m、重达530t，适应煤矿19°上山巷道施工开发。

8、我国首个无人巡视、自主割煤的智能无人化工作面建成

2019年，国家能源神东煤炭集团、中国煤科天玛公司等单位在神东榆家梁煤矿建成了我国首个无人巡视、自主割煤的智能无人化工作面。该项目采用全部国产设备，实现了多项创新，一是构建了可动态自优化的工作面精确三维地质模型；二是研发了自主智能截割控制技术和控制系统；三是研制了最大巡检速度可达60m/min的轨道巡检机器人；四是研制了采煤机电缆自动拖拽装置；五是研制了高精度人员定位系统。

该项目投产后，实现了自主割煤，解决了长期困扰煤矿智能开采过程中煤岩无法识别的难题，真正实现支架区域内无人化，对建设安全智能、绿色高效矿井具有重要意义，标志着我国煤矿综采智能化取得了重大进展。

9、“5G+智能制造”助力智慧矿山建设

2019年，煤机行业开启了“5G+智能制造”元年。太重煤机研制的新一代智能化采煤机采用4G+/5G通讯技术，创建了采煤机物联网和云端远程运维平台。航天科工研制成功5G网络智能110吨无人驾驶矿用车。阳煤集团新元公司建成首个井下5G基站并进行组网应用。此外，基于5G技术实现驾驶无盲区的大型矿车在内蒙古扎哈卓尔露天矿投入运行，“5G+智慧矿业”联合实验室、地下空间5G技术创新应用联合实验室、“5G+车联网+智能装备”联合创新实验室等研究机构相继建立。

10、长距离大运力带式输送系统取得重大突破

2019年，力博重工科技股份有限公司联合山东科技大学等单位共同研制完成的复杂工况下长距离大运力带式输送系统实现多项自主创新。该项目攻克了复杂工况下长距离大运力带式输送系统沿线张力控制和多机功率平衡等难题，研制成功了包括目前煤矿井下最大的4×1000kW长距离大功率下运带式输送机等多项重大装备，进一步增强了对复杂工况的适应能力；研发了长距离大运力下运带式输送系统控制与监测技术，提高了带式输送系统运行的可靠性；解决了大型输送装备安全保障等共性关键技术难题，为带式输送系统的重载高速运行提供了安全保障。该成果集成了我国复杂工况下长距离大运力带式输送系统的多项关键核心技术与装备，已在山西焦煤集团、山东能源集团等企业推广应用并出口国外。